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風(fēng)機常見故障及處理方法
發(fā)布時間：
2012-09-04
水泥行業(yè)風(fēng)機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。由于這些風(fēng)機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風(fēng)機產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰
離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因：
1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；
3、清除附著物；
4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；
5、找平衡。
二、離心式通風(fēng)機的固定件引起共振原因：
1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；
2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低；
3、與風(fēng)機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；
4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機的基礎(chǔ)過近，或其剛度過?。?/p>
5、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母。
處理方法：
1、加強其剛度；
2、加支撐和軟聯(lián)接；
3、增加剛度。
三、離心式通風(fēng)機軸承過熱原因：
1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；
3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松。
處理方法：
1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；
2、調(diào)整兩軸同心度；
3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調(diào)整螺栓。
四、離心式通風(fēng)機軸承摩損原因：
1、離心式通風(fēng)機滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；
2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm。
處理方法
1、修理或更換；
2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；
五、離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因：
1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過??；
2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小；
3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多。
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
2、調(diào)整間隙；
3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油。
六、風(fēng)量降低原因：
1、轉(zhuǎn)速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏。
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封。
七、風(fēng)壓降低原因：
1、系統(tǒng)阻力過大；
2、介質(zhì)密度有變化；
3、葉輪變形或損壞。
處理方法：
1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；
2、對進口的葉片進行調(diào)整；
3、更換損壞的葉輪。
八、振動原因：
1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開度太??；
4、對中找正不好；
5、轉(zhuǎn)子不平衡；
6、管路振動。
處理方法：
1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；
2、更換主軸；
3、對閥門進行適當(dāng)調(diào)整；
4、重新找正；
5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；
6、加固管路或調(diào)整配管。
九、軸承溫度高原因：
1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風(fēng)機不同一中心線；
6、轉(zhuǎn)子振動。
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型并更換合適的油品；
3、調(diào)整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉(zhuǎn)子找平衡。
離心式風(fēng)機常見故障及解決方法：
故障現(xiàn)象：
離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動
原因：
1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；
3、清除附著物；
4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；
5、 找平衡；
故障現(xiàn)象：
離心式通風(fēng)機的固定件引起共振
原因：
1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；
2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低；
3、與風(fēng)機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；
4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機的基礎(chǔ)過近，或其剛度過??；
1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母；
處理方法：
2、加強其剛度；
3、加支撐和軟聯(lián)接；
4、增加剛度；
故障現(xiàn)象：
離心式通風(fēng)機軸承過熱
原因：
1、離心式通風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；
3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松；
處理方法：
1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；
2、調(diào)整兩軸同心度；
3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調(diào)整螺栓；
故障現(xiàn)象：
離心式通風(fēng)機軸承摩損
原因：
1、離心式通風(fēng)機滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；
2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；
1、修理或更換；
2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；
故障現(xiàn)象：
離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障
原因：
1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小；
2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小；
3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多；
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
2、調(diào)整間隙；
3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油；
故障現(xiàn)象：
風(fēng)量降低
原因：
1、轉(zhuǎn)速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封；
故障現(xiàn)象：
風(fēng)壓降低
原因：
1、系統(tǒng)阻力過大；
2、介質(zhì)密度有變化；
3、葉輪變形或損壞；
處理方法：
1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；
2、對進口的葉片進行調(diào)整；
3、更換損壞的葉輪；
故障現(xiàn)象：
振動
原因：
1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開度太?。?/p>
4、對中找正不好；
5、轉(zhuǎn)子不平衡；
6、管路振動；
處理方法：
1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；
2、更換主軸；
3、對閥門進行適當(dāng)調(diào)整；
4、重新找正；
5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；
6、加固管路或調(diào)整配管；
故障現(xiàn)象：
軸承溫度高
原因：
1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風(fēng)機不同一中心線；
6、轉(zhuǎn)子振動；
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型并更換合適的油品；
3、調(diào)整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉(zhuǎn)子找平衡。
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